Vrsta procesa sastavljanja cipela
Proces sastavljanja cipela odnosi se na tehniku i metodu sastavljanja dijelova cipela kao što su gornji dio i đon kako bi postali proizvod za cipele, uglavnom uključujući proces lijepljenja cipela, proces šivanja cipela, proces oblikovanja cipela, proces ubrizgavanja cipela, proces vulkanizirane obuće i slično. Vrste.
1, proces lijepljenja cipela, također poznat kao proces hladnog lijepljenja, je proces koji koristi ljepilo za spajanje gornjeg dijela, uložaka i potplata zajedno. Zbog različitih materijala gornje i đonove površine za lijepljenje, vrsta i priroda korištenog ljepila su različiti, kao što su neoprenski ljepilo, poliuretansko ljepilo, SBS ljepilo i slično. Zbog jednostavnog procesa procesa lijepljenja, kratkog proizvodnog ciklusa, visoke proizvodne efikasnosti, niske cijene proizvodnje, brze promjene boje i raznolikosti, lako se proširiti i reproducirati, to je najrasprostranjeniji proces montaže u industriji obuće, uključujući 80% ukupne količine obuće. %gore. Ovaj proces se najčešće koristi u kožnoj obući i sportskoj obući.
2, proces šivenja cipela, također poznat kao proces šivanja cipele, je proces šivanja gornjeg dijela i đona i drugih spojnih dijelova pomoću konca za šivanje. Korišteni konac za šivanje je rami konac, koji ima karakteristike jake čvrstoće, malog izduženja, brzog upijanja vlage i visoke otpornosti na habanje. Tehnologija šivenja cipela najčešće se koristi u kožnoj obući, uglavnom uključujući šivenje cipela, šivenje cipela s manžetama i cipele sa šavovima. Iako je njegova procesna istorija duga, rad je komplikovan, a efikasnost proizvodnje niska, struktura proizvoda, stil i trajnost nisu zamijenjeni drugim procesima. Pored razvoja i unapređenja procesa mašinskog šivanja, više odgovara potrebama savremene proizvodnje i potrošnje, zauzima značajno mesto u obućarskim proizvodima, a ima i pomoćnu funkciju u procesu lepljenja cipela, a samim tim i proces ljepljivog šava.
3. Proces oblikovanja cipele je proces spajanja potplata i gornjeg dijela pomoću gumenog potplata za stvaranje protoka gume i pritiska stezanja koji nastaje tokom procesa vulkanizacije kalupa. Potplat i gornji dio su ljepljivo spojeni pod visokom temperaturom i visokim pritiskom gume, tako da proces oblikovanja cipela ima karakteristike da je donji dio čvrsto spojen i nije ga lako otvoriti, otporan na habanje i savijanje. Zbog dugog proizvodnog ciklusa kalupa i spore promjene varijanti boja, oblikovane cipele su pogodne za proizvodnju velikih serija proizvoda. Obuća za zaštitu rada, obuća za planinarenje, obuća vojne policije i drugi proizvodi se uglavnom proizvode postupkom kalupljenja. Proces kalupljenja je proces vulkanizacije kalupom koji proizlazi iz procesa vulkanizacije bez kalupa, a uglavnom se koristi u kožnoj obući.
4, proces injekcijske cipele, također poznat kao Lian proces brizganja, je proces ubrizgavanja rastaljene plastike u vanjski kalup i spajanja s gornjim dijelom. Materijal potplata je uglavnom polivinil hlorid, termoplastični poliuretan, termoplastična guma i slično. Proces je da se vezni sklop završi pod uslovima automatskog ubacivanja, automatskog plastificiranja, automatskog doziranja, automatskog ubrizgavanja, automatskog zatvaranja kalupa, otvaranja kalupa i automatskog oblikovanja, tako da ima prednosti visoke efikasnosti proizvodnje i automatske proizvodnje. Koristi se u proizvodnji kožne, platnene, sportske i plastične obuće.
5. Proces vulkanizirane obuće je proces za vulkanizaciju i formiranje kalupa pod toplinskim tlakom i vulkaniziranog kalupa u spremniku za vulkanizaciju nakon lijepljenja sirovog filma potplata, trake i vanjskog poklopca za gornji dio. Spoljašnji potplat procesa je podijeljen na kalupljenje bez kalupa (kalendiranje) i oblikovanje. Budući da je proces relativno grub i teško kontrolirati kvalitetu, obično se mogu proizvoditi samo proizvodi niske kvalitete. Posljednjih godina, zbog uvođenja strane napredne proizvodne tehnologije, kvaliteta proizvoda je značajno poboljšana. Budući da su vulkanizirane cipele udobne i ekonomične za nošenje, te visoke efikasnosti i niske cijene u proizvodnji, proces se još uvijek primjenjuje u proizvodnji gumenih cipela i gumenih cipela i kožnih cipela, a količina proizvodnje je velika.