Poliamid je skraćenica za poliuretan i je polimerno jedinjenje koje sadrži više ponavljajućih amino grupa u glavnom lancu polimera, a dobijeno je hemijskom reakcijom izocijanata sa poliolnim jedinjenjem. Poliuretan za potplat je mikroporozni elastomer između gume i plastike. To je mikroporozna elastična struktura sa otvorenim porama. Prečnik ćelija je {{0}}.01-0.1mm, a gustina slobodne pjene je 0.25~0.35. (Gustoća formiranja 0.3-1) Obično ima 1-2mm samokožu i ima odličnu otpornost i veliki kapacitet apsorpcije energije.
Prvo, poliuretan je idealan materijal za izradu potplata
1. Poliuretanski đon ima karakteristike mekoće, topline, otpornosti na ulje, otpornosti na savijanje i otpornosti na habanje. 6 puta je otporniji na habanje od gume. Može podesiti svoju gustoću i tvrdoću u širokom rasponu prema zahtjevima upotrebe. Može se izraditi u dvije boje (dvostruke gustine). Dvostruko dno đona je mikropjenasta radna površina vrlo otporna na habanje, a unutrašnji đon je fleksibilna pjena koja je ugodna za nošenje.
2, vrlo lagana, specifična težina je samo 0.3-0.8, mnogo lakša od materijala koji se obično koristi, pogodniji za cipele sa debelim đonom koje zahtijevaju otpornost na udarce i zaštitu od perforacije. 15% zaštitne zaštitne obuće u svijetu (radna obuća) koristi potplate od poliuretana (PU).
3, zahtjevi kalupa su manji, proizvodnja je pogodna za ulaganje i uštedu (pritisak pjene je mali kada se pjeni, samo 0.14-0.2Mpa).
4, metoda oblikovanja je jednostavna i izvodljiva, ne samo da može proizvesti potplate, već i proizvodnju cipela, (PU baza i razne tkanine imaju jaku adheziju) sorte i fleksibilne promjene proizvodnje, pogodne za modernu industrijsku proizvodnju.
Drugo, proces proizvodnje
1. Priprema osnovnog rastvora PU potplata
Matična otopina se može podijeliti u dvije vrste: tip poliestera i tip polietera. U ranim godinama razvijen je sistem polipropilen glikola, a većina njih su sistemi tipa poliestera. Metode pripreme su različite zbog različitih svojstava.
Priprema đona poliestera PU se uglavnom priprema metodom prepolimera ili metodom poluprepolimera. Generalno, može se napraviti u dvokomponentni ili trokomponentni. Dio A sastoji se od djelomičnog poliestera, produžetka lanca, stabilizatora pjene i kose. Sredstvo za natapanje i druge komponente, 40e ~ 70e mješovito i izvedeno statično otplinjavanje. U sistemu za pjenjenje s puno vode, sredstvo za pjenjenje je voda, a količina vode u komponenti A mora se odrediti, a njen sadržaj je općenito oko 0,4%. B komponenta je terminalni izocijanatni predpolimer dobiven reakcijom dijela poliester poliola s izocijanatom. Relativna molekulska masa poliestera je poželjno 1500~2000. U izocijanatu, odnos čistog MDI i tečnog MDI je 19B1. U toku reakcije mora se dodati jedna desetina inhibitora kako bi se sprečilo nastanak neželjenih reakcija. Može se držati na određenoj temperaturi 2h~3h, a NCO% se kontroliše na oko 19%. C komponenta je katalizator (dvokomponentni osnovni rastvor se dodaje A komponenti). Trokomponentni sistem je pogodan za dvobojne sportske cipele niske tvrdoće i sandale male gustine. Kada se koristi, komponenta A i C komponenta se jednolično miješaju, a zatim se miješaju sa B komponentom. Karakterizira ga niska redukcija viskoziteta i reaktivnosti, mala tvrdoća i promjena dimenzija proizvoda i dobra stabilnost oblikovanja. Priprema tečnog rastvora polieterskog tipa uglavnom se vrši metodom u jednom koraku. Komponenta A se dobija temeljnim mešanjem polieter poliola, produljivača lanca, agensa za penjenje, katalizatora i stabilizatora pene u mešalici; komponenta B je modificirani izocijanat ili tečni MDI. Poliester diol može dati visoku čvrstoću, otpornost na habanje i snažno prianjanje na gornji dio đona. Polieterski đon prevazilazi nedostatke slabe vodootpornosti i slabe elastičnosti poliestera pri niskim temperaturama, a sposobnost oblikovanja je dobra. Odlična fleksibilnost i elastičnost pri niskim temperaturama uz zadržavanje fizičkih i mehaničkih svojstava đona. Međutim, u uvjetima niske gustine, poliesterski đon ima lošu dimenzijsku stabilnost, dok polieterski đon ima dobru dimenzijsku stabilnost pri istoj gustoći, ali ima niska mehanička svojstva, pa se u sistemu za pjenjenje vode može skalirati. Metoda miješanja dva alkohola za poboljšanje mehaničke čvrstoće i otpornosti proizvoda na habanje. Ovaj rad je prijavljen u stranim zemljama. Na primjer, poli(eter 2 ester) poliol Mipolur PE2 Polidol A [2] je miješani poliol koji sadrži i eter i ester, a performanse jedinog materijala su između tipa poliestera i tipa polietera. Domaći naučnici su također obavili određeni posao kako bi provjerili Liu Sheng i drugi domaći polieter kao glavnu sirovinu za miješanje karakteristične količine poliester poliola kako bi se poboljšao, sintetizirao poli (ester 2 eter) pjenasti materijal đona, koji ima izvrsna fizička i mehanička svojstva. Prema GB10508289 indeksu, cijena je 10%~15% niža od cijene čistog poliesterskog PU materijala [3].
2, PU jedini proces oblikovanja
PU đon ima jedinični đon, punu poliuretansku cipelu za čizme, direktnu insolaciju gornjeg dijela, tvrdi đon i međusloj đona, te lajsnu cijele cipele i kombiniranog đona. Potplat, gornji ili gornji dio potpuno poliuretanskih čizama izrađeni su od PU. Cipele su potpuno poliuretanske od mikroporozne PU elastične, čizme su mekane, đonovi su otporni na habanje, ulja i hemikalije, a cijele cipele su lagane i tople. Seks i udobnost. PU potplati se generalno formiraju livenjem pod niskim pritiskom ili livenjem pod visokim pritiskom, a neki su takođe brizgani. Tok procesa je prikazan na slici 1. Oprema za kalupljenje je jedina mašina za livenje. Oprema za izlivanje pod atmosferskim pritiskom za poliestersko PU oblikovanje uglavnom se sastoji od mašine za livenje, prstena ili tunela za sušenje okretnog stola. U osnovnom rastvoru PU đona, pošto su komponente A i B tečne i reakcija mešanja je ozbiljna, precizno merenje opreme i ujednačenost mešanja komponenti tokom procesa oblikovanja su dva važna faktora koja direktno utiču na performanse proizvod. Za dvobojni đon, on se oblikuje pomoću dvobojne mašine za livenje, uglavnom koristeći kalup sa međupločom, i podvrgava se sekundarnom livenju i termičkom očvršćavanju.
Treće, uslovi za proizvodnju PU đona
1. Proizvodno mjesto: 8m širine, 20m dužine, oko 160m2, pripadajućih sirovina, poluproizvoda i magacina gotovih proizvoda. Zbog lakše opreme i velike površine, može se postaviti na gornji sprat (za montažu i pomeranje, oprema nema zemljište) Nožni vijak). Ako će se proizvoditi PU đon, treba postojati mjesto za farbanje; ako je cipela proizvedena, treba dodati opremu i mjesto za šivanje gornjeg dijela i oblikovanje.
2. Materijali: Sirovine treba držati na 0.5-1 tona, A materijal je 18 kg po barelu, a materijal B je 20 kg po barelu. Iako je količina C materijala vrlo mala, može se pripremiti za oko 10 kg jer se nije lako pokvariti. Osim toga, potrebno je pripremiti 50 kg sredstva za odvajanje, veliku kantu sredstva za čišćenje (metilen hlorid) i nekoliko pasta za boje. (Izvor članka iz Global Polyurethane Network)
3, snaga je oko 50kw, ako pećnica proizvodne linije ne treba električno grijanje, snaga treba oko 20kw.
4. Zračni kompresor 壹 rukav (zapremina plina 0.6m3/min, pritisak zraka 0.6~0.8MPa, snaga 5.5kw) se koristi kao glavni izvor zraka i sredstvo za odvajanje u spreju.